高能耗、污染、劳动密集型……在不少人眼中，温州的传统产业塑编业并没有如他们设想的那样逐渐走向消亡。反而在经历节能降耗、治污、技改等之后，伴随着国内市场需求的扩大，稳步增长。但是，劳动密集型产业的瓶颈制约使得其产业结构调整缓慢，业内企业纷纷在其他行业寻找新的增长点。塑编行业面临的问题，在温州众多传统产业中，正在反复上演。
越来越糟的外贸环境
6月19日，持续了1年时间的美国对我国复合编织袋反倾销调查终于做出终裁：中国企业被裁定64.28%至91.73%不等的倾销幅度。
对于这个结果，毛传助感到很失望。他是温州塑编行业中为数不多的第二代企业家，他所在的温州豪盛塑料有限公司也是这次反倾销调查中为数不多的应诉企业之一。
2002年，应家里的要求，毕业于厦门大学、原本在温州当公务员的毛传助和原本在设计院工作的哥哥毛传豪相继辞去工作，到家里的企业帮忙。为了摆脱国内传统塑编企业低价、低质的怪圈，两兄弟到位后对公司的发展做出了一个巨大的调整：以欧美市场为主，走高端路线。
在这次美国的反倾销调查中，豪盛的BOPP彩印编织袋被击中。终裁的结果是原来8.4%的关税变成了64.28%的反倾销税。虽然这个数字低于国内未应诉企业的91.73%，但与周边国家的企业相比，已经无法竞争。“在复合编织袋上，这是一个我们无法接受的税率。”毛传助说，豪盛涉案的BOPP彩印编织袋仅占其出口总量的10%左右，但放弃这个市场的损失仅仅是一方面，更让人感到沉重的是，这次反倾销调查仅仅是一个信号，它意味着，在未来几年，在塑编领域，国际市场的环境将变得越来越糟。
稳定的国内市场
对于大多数平阳、苍南的塑编企业来说，国际市场还有些遥远——企业中成立外贸公司的还仅仅是晨光集团、华庆集团等少数龙头企业，更多的企业出口是委托给专业的进出口公司，甚至许多企业从来没有考虑过国际市场。他们拥有一个相当稳定的国内市场。
尽管在不少人眼中，塑编产业与劳动密集型、高能耗、污染等词语几乎等同，在企业生存环境如此严峻的今天，它应该逐步走向消亡。但事实上，这几年来，这个产业增长却依旧稳健：以平阳为例，2007年塑编行业总产值50多亿元，规模以上企业产值30.64亿元，同比增长28.27%；今年1-4月份，塑编产业同比增长23%，保持了强劲的势头。
与2000年前后相比，如同温州许多产业所遭遇到的一般，在塑编行业里，原材料聚丙烯随着石油的价格上涨了近一倍，工人工资从不到1000元增加到了今天的1500-1800元(两班倒)。但产品的价格同样也上去了：在2002年，华塑公司一个蒙古客户下的订单价格是5角多一条编织袋。上个月，价格到了9角多。在接下来的一两个月里，价格可能会上调到1元多。华塑方面认为客户能够接受这个价格：因为他们仅仅是在保证相近的利润率基础上进行价格调整。
顺利地提价，主要是依赖于市场需求的扩大。与其他行业不同，塑编行业很多企业留有库存产品——目前温州产编织袋经不起风吹日晒，很快就会影响质量。大多数企业都是按需生产——根据推销员的反馈，有多少订单生产多少产品。
我国建筑业、农业、化工、饲料等行业的高速发展是温州塑编发展的支撑。根据平阳经贸委的一个调研报告，预计到2010年，我国水泥行业每年需要相应塑料袋是190亿条、食用粮是44亿条、工业用粮是36亿条、化肥是26亿条、饲料是80亿条……可谓形势一片大好。
劳动密集型产业的尴尬
美中不足的是，这些编织袋大多为低端产品，价格依旧较低，对于工艺和材料要求也都不高。这也直接导致了塑编行业十多年如一日的生产场面：光着膀子的工人、轰鸣的机器、铁皮屋顶的车间……早在几年前，曾有一批萧江的塑编企业家，希望改良工艺，向高端产品进军，他们甚至到德国现场考察了700多万元一台的机器。但是，引进这种机器就意味着要使用价格更高的原材料，而最根本的是，在国内，这种高档的编织袋很难打开市场——这种产品使用得较少，而使用这类编织袋的一些大企业一般有固定的配套企业，很难拿到订单。
因此，在平阳的塑编企业对于自身改造很多将精力集中在提高产品档次上。他们努力方向更多的是：降低能耗，欧美同类产业生产一吨产品耗电是700度，而我们现在是1300度；在销售模式上创新，将销售渠道掌握在自己手中——目前塑编行业的销售依赖于大量的在外销售员，他们下单，温州企业生产……
产品层次的不高，使塑编行业成为温州最典型的劳动密集型产业之一：平阳的晨光集团、华庆集团从上世纪90年代开始便是这个行业的龙头。但直到2007年，两家企业的销售额还没有突破5亿元。原因无他：假如实现4亿元销售额需要40条生产线，800名工人，那么实现8亿元销售额大概就是需要80条生产线，1600名工人。在要素紧缺的温州，这显然是不现实的。
业内有些企业家开玩笑说：“这是一个吃不饱、饿不死的行业。”
从塑编转向何方
从2005年开始，转型或者说产业结构调整逐渐成为塑编行业不可忽视的一种声音。
陈伟宁出生于平阳的塑编产业世家，2002年，小伙子联合8家塑编小企业，重组成华塑公司，想要趁着编织袋彩印的普及干一番事业。
“本来我认为，这个行业每隔个两三年都会出现一次突破，比如之前机器的更新到后来彩印出现等，但到了2005年前后，无论是我们公司还是整个行业都没有做出什么新的东西。”
这时候，一个新的机会出现在陈伟宁面前。他的一个朋友，海星纸业的董事长李其秋正在往特种纸加工产业发展。李遇到了一个技术上的难题，无法将两种不同的纸复合，达到要求的厚度。而一直对复合编织袋有研究的陈伟宁研究了一个星期后，帮他解决了这个问题。
特种纸加工是个新的机会。
2005年，陈伟宁退掉了华塑的股份，与海星纸业、三联集团等公司合资，成立了经典纸业。2006年，连厂房都是租来的经典纸业一下子实现了7000多万元产值，一跃成为平阳县工业20强，让塑编行业中的很多人感到震惊。
“我们的崛起是一种机遇，在当时，全国做特种纸加工的企业不多，最大的只有5台机器，我们给自己定的目标也只是扩张到8台机器。没想到却一下发展到20台机器。”陈伟宁说，经典纸业成功之后，许多原来的塑编同行都来参观，看能不能也上马类似的项目。但这个行业已经今非昔比，经典现在一年光纸张样本的画册投入就要100多万元，想要在这个行业立足，小规模投资已经不够了。
成立华塑公司的时候，陈伟宁曾经希望集中9家企业的力量，拿到一块土地，对生产、管理、采购等进行整合。但是由于土地政策的变化，一直未能如愿，最终8家企业陆续退出。经典纸业帮他实现了这个梦想：在刚刚过去的6月27日，经典纸业投资8000万元，占地80亩的厂房完成开工典礼。
杨学寿则是选择了棉纱项目。新产业的进入使得他的公司名称从立天塑业变成立天控股。2005年以来，服装面辅料项目在温州颇为热门，杨学寿投资3000万元到“无结纯棉纱”系列产品项目上同样充满野心。从棉纱开始，他开发了“纯棉牛仔布”项目。他的最终目标是从棉纱到织布最终向服装生产延伸。
在平阳，投入到棉纱项目中的塑编企业已经接近10家，甚至连老牌企业晨光集团也将之作为产业结构调整的选择。如果这批企业能够保持良好的发展势头，在他们的示范效应下，棉纱或可成为平阳的新兴产业。
此外，原来中宇塑业陈积博以节能灯为新的产业，同样也在塑编行业外找到一条自己的路。
塑编业是企业家的摇篮
无论是晨光集团董事长王岳言这样几十年经营塑编行业的老板，还是毛传豪、毛传助这样进入公司才几年的新生代。萧江与灵溪一代的塑编企业家们都对这个行业有着特殊的感情。
“没有夕阳的产业，只有夕阳的企业。”毛传助说。这句话在记者的采访过程中不下四人提过。
“就算是在今天，它依然是最好也是最经典的温州式创业平台。”陈伟宁说。
2005年，陈伟宁的小舅子王超峰从温州大学毕业，小伙子不想考公务员，只想创业。于是提出去姐夫的经典纸业去干。姐夫不同意，他说：“你想创业的话，最好还是从塑编做起。”陈伟宁还特地跟岳父岳母打了招呼：给他的创业启动资金不能超过20万元。
王超峰于是拿着十几万元去干塑编推销员。他到北方的大企业一家一家推销编织袋，拿下订单赶紧到萧江找企业下单，赚取中间的差价。第一笔生意赚了2000多元，然后小伙子越干越有劲，新客户变老客户，订单也渐渐多起来。第一年居然赚了20来万元。这样做了2年多，王超峰对这个行业产、销两方都熟悉起来了。今年，他把赚到的50多万元，投资到萧江人在江苏办的一个塑编企业中，成了股东和企业里的销售主管。
一个新的温州老板就这样诞生了。
另一个故事可能更令那些看不起这个传统产业的人吃惊。
几年前，萧江人李绍兴在越南创办了华夏塑业，针对越南客户的单子普遍较小的特点，他一反萧江塑编企业的做法，在越南做起库存。因为有库存，就可以快速发货，这使得华夏塑业迅速地在越南取得了成功。李绍兴的一个亲戚李绍威在世界500强通用汽车中国公司上班，年薪20多万元。今年初，他辞去了通用汽车的工作，也跑到越南去创业，选择的产业同样也是编织袋。
而对于塑编企业来说，真正的传说却发生在更遥远的年代：温州的塑编企业家们津津乐道于上世纪90年代，瑞安的尤小平从塑编行业转入聚氨酯行业，后来又进入氨纶领域，最终将华峰发展成上市公司……同样的年代，金田集团的方崇钿从塑编行业转入电缆业，新的领域亏本后再回塑编积累，再次进入新领域，最终站稳脚跟，如今他已是苍南的企业家协会会长。
谁会是下一个传说? |
